泰安方盛機械設(shè)備有限公司
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去底皮設(shè)備的必要性：
空翻加氣砌塊坯體橫切過程中，為去除坯體底面上的油漬及確保砌塊的各面的整齊性,，坯體與底板相接觸面要切掉3~6厘米,，占坯體總體積的3~5%左右。如果沒有去底皮設(shè)備,，這部分材料將隨著半成品一起進入蒸壓釜進行養(yǎng)護成型,，并須在產(chǎn)品出廠過程中人工方法清除掉，成為正式的廢品,?；瘜W(xué)品、lv粉等分別放在化學(xué)品庫,、lv粉庫,，使用時分別裝運至生產(chǎn)車間。
去底皮設(shè)備設(shè)計原理：
泰安方盛去底皮設(shè)備采用移動式設(shè)計,。在空翻切割機與入釜編組吊具間增加一臺去底皮設(shè)備或?qū)⑷敫幗M吊具進行改造,，保留其行走梁增加翻轉(zhuǎn)去底部分構(gòu)成一臺移動式翻轉(zhuǎn)去底設(shè)備。
去底皮設(shè)備工作流程：
移動式去底皮設(shè)備將切割完成的坯體吊起并將坯體與底板鎖緊,；利用去底皮設(shè)備將坯體與翻轉(zhuǎn)平臺一塊旋轉(zhuǎn)90度,，將坯體平放在翻轉(zhuǎn)平臺上,；翻轉(zhuǎn)平臺帶動坯體向底板反方向運動5~10厘米，將坯體與底板分開,；利用機械或人工方式將坯體底部的底皮去掉,；翻轉(zhuǎn)平臺帶動坯體向底板方向運動，將去完底皮的坯體完全靠緊底板,；生產(chǎn)中,，加氣混凝土砌塊設(shè)備如果出現(xiàn)異常響聲，應(yīng)及時停機,，檢測維護,，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)等。翻轉(zhuǎn)平臺帶動坯體,、底板回翻90度,，并確保坯體處在直立狀態(tài)；將底板坯體放在編組位置全部去底皮工作完成,。
去底皮過程注意事項：
1,、在翻轉(zhuǎn)前盡可能將坯體與翻轉(zhuǎn)底板平行靠近；
2,、翻轉(zhuǎn)過程,、平臺運行過程盡可能輕柔、避免過強烈的啟動停止動作,；
3,、由于去底皮過程中動作多、有嚴格的順序要求,、坯體強底低,，翻轉(zhuǎn)去底設(shè)備的主要工作流程必須由自動控制程序控制完成，人工過多的干預(yù)將會大幅增加產(chǎn)品的廢品率,。
4,、切割機橫切鋼絲調(diào)整后要及時調(diào)整去底皮設(shè)備的控制尺寸，確保去底皮工作的進行,、減少因去底皮設(shè)備造成的廢品率的提升,。
加氣磚設(shè)備靜養(yǎng)室的注意事項
加氣磚設(shè)備組成:破碎機,球磨機,提升機,攪拌機,澆注設(shè)備,模框,模底板,蒸養(yǎng)車,蒸壓釜等具體設(shè)備根據(jù)實際場地進行規(guī)劃設(shè)計.所以設(shè)備的價格并不能一概而定,。加氣磚設(shè)備自動化程度分為簡易加氣磚設(shè)備,、半自動加氣磚設(shè)備和全自動加氣磚設(shè)備。1.前提一定的溫濕度可以保證加氣混凝土設(shè)備坯體靜養(yǎng),。2.發(fā)氣速度與促時膠凝材料的形成一定要相適應(yīng),。3.要滿足切割要求所以使加氣混凝土砌塊坯體達到一定強度。4.溫度和濕度控制一般為溫床設(shè)計或固定隧道配會，坯體進入窯體內(nèi)保溫1-3小時,。 5.在蒸壓步驟之前,通過保溫材料制成的靜養(yǎng)室來實現(xiàn),，窯體內(nèi)保持密封并能承受0.04MPa以下的微壓。6.設(shè)置有保溫材料鋪設(shè)的靜養(yǎng)室(特別是在偏北地區(qū),，晝夜溫差較大),，澆注后的混凝土漿料進入靜養(yǎng)室中，通過散熱器散熱以及通風(fēng)來控制窯內(nèi)的溫度40-60℃和濕度70-95%,。 7.加氣混凝土生產(chǎn)線設(shè)備靜養(yǎng)室應(yīng)該實行密閉式,，設(shè)置有噴嘴, 噴嘴使用飽和蒸汽使窯體內(nèi)形成循環(huán)氣流以養(yǎng)護坯體，室內(nèi)同時使用散熱器來保持窯內(nèi)溫度,。由無蒸汽加氣磚組成的墻體也具有很好的保溫性能,，提出了節(jié)能保溫的要求。所建造的材料能夠保溫,，防止熱量損失,。
在加氣混凝土設(shè)備中水泥起重要作用
在加氣混凝土設(shè)備中水泥起重要作用。水泥是生產(chǎn)加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)中原材料的重要鈣質(zhì)材料之一,。水泥可以作為鈣質(zhì)材料在加氣混凝土中單獨使用,，也可以與石灰一起作為混合鈣質(zhì)材料。水泥與水拌合后,，水泥熟料中的四種礦物便開始進行水化,。 在水泥熟料的四種礦物組成中，硅酸三鈣是氫氧化鈣的主要提供者,，而硅酸三鈣和鐵鋁四鈣水化反應(yīng)進行得更快,，決定著水泥的水化、凝結(jié)速度和早期強度,。因而對加氣混凝土料漿的發(fā)氣,、凝結(jié)硬化和制品強度都有重要的影響。此外,，水泥的水化速度與其細度有密切的關(guān)系,，并受環(huán)境溫度的影響,。水泥顆粒越細,，表面積越大，與水的接觸面也越大越充分,，因而水化反應(yīng)也越快,。水泥的水化反應(yīng)也要求有適當(dāng)?shù)臏囟龋话銇碚f,，當(dāng)溫度低于0℃時,，水化反應(yīng)實際上停止了;在5℃以下時水化溫度極慢。溫度高一些，水化反應(yīng)就會快一些,，所以,，在加氣混凝土制品工廠目前大多采用加熱的方法來促成水泥水化發(fā)硬的加速進行，以提高生產(chǎn)效率,。為了調(diào)節(jié)水泥的凝結(jié)時間,，通常在生產(chǎn)水泥時加入少量石膏。由于石膏在水泥熟料水化過程中與水化鋁酸鈣發(fā)生反應(yīng),，生成高硫型的水化硫鋁酸鈣,。當(dāng)石膏消耗完了之后，或者溫度升高時,，高硫型水化硫鋁酸鈣將變?yōu)榈土蛐偷乃X酸鈣,。 當(dāng)水泥作為單一鈣質(zhì)材料單獨在加氣混凝土中生產(chǎn)中使用時，它是加氣混凝土料漿中的主要來源,。水泥的凝結(jié)硬化作用使加氣混凝土料漿逐漸稠化并更終凝結(jié)硬化形成加氣混凝土坯體,。水泥施放出來的Ca(OH)2在蒸壓過程中與硅質(zhì)材料中的SiO2和Al2O3理應(yīng)生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣。在使加氣混凝土獲得強度方面起著重要的作用,。由于免蒸壓加氣磚設(shè)備原材料的多樣化,，不僅要掌握原材料的質(zhì)量，技術(shù)含量,，性能等,，還要通過嚴格的技術(shù)比例和合理的原料檢測。當(dāng)水泥與石灰混合使用時,，如果水泥用量與石灰相比只占很小的比例,，石灰仍然是CaO的主要提供者，水泥的作用主要是保證澆注穩(wěn)定并加速坯體的硬化,，改善坯體的性能和制品性能,。當(dāng)水泥用量大而石灰用量較小時(如石灰僅占總量10%以下)，水泥將在澆注蒸養(yǎng)各階段發(fā)揮主要的作用,。而石灰主要是發(fā)揮其能夠大量提供CaO的特點,，補充水泥在這方面的充足，甚至還可以相對減少水泥用量,。
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